机械加工所使用的刀具选择分析

机械加工所使用的刀具，提高切削速度对获得良好的加工表面起重要作用，在生产现场，对提高生产效率来说就更加重要了。自古以来，一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳钢作刀具材料，但目前几乎都已不用它了。在低速切削中，主要使用含0.2-6%的Ni，Cr，W，V等的合金工具钢。合金工个钢中特别适用于高速切削的钢叫高速工具钢。它有W(钨)系和Mo(钼)系两类。在W系钢中，有在含0.8%碳的碳钢中添加18%碳钢中添加18%W，机械模具加工，4%Cr，1%V的合金钢，这种钢叫做18-4-1型高速工具钢。在常温、高温条件下，比高速工具钢更坚硬、更耐磨的材料，叫作硬质合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高温高压烧结而成的材料，有时也添加一些TiC。它较脆、较难加工成所需的形状，虽然它有这些缺点，但它也有许多特点，专业机械加工，它能对付高强度的材料，过于柔软的材料以及热导率差的非金属的材料。其它适用于高速切削的还有以W，Cr，Co为主要成分的钨铬钴合金和由Al2O3粉末烧结成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末烧结成的金属陶瓷以及金钢石。

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加工过程中的误操作

(1)程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。

原因:运行的默认值与程序的设定值变化，按:RESET:复位则把CNC系统复位到初始状态，清除了保存在DRAM内的预测程序信息，也有可能改变了刀具的移动指令。

G90 绝2对指令:按照指令的坐标值运行。

G91 增量值指令，按照指令的移动距离执行。

避免方法:如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行，此时修改为编辑方式